钣金加工是一种金属薄板的综合冷加工技术，包括切削、冲压、弯曲、焊接、铆接、模具成型和表面处理等。它是板料成形的一个重要工艺过程。它不仅包括传统的切削落料、落料、弯曲成形方法和工艺参数，而且包括各种冷冲模的结构和工艺参数、各种设备的工作原理和操作方法，还包括新的冲压工艺和新的工艺。其显著特点是同一零件的厚度是一致的。

　　钣金加工技术包括切割下料、数控折弯、冲孔剪切、冲压、倒圆、铆接、焊接等方法，也可以说是各种设备的工作原理和操作方法:

　　1、下料：

　　下料工作方式有多种，指工件需要经过研究激光进行切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺设计过程。NC数控系统下料和激光切割下料问题可以直接用于提高工件较厚及较复杂的板材加工件，剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件，冲床是可以实现批量生产利用冲床将工件外形及孔加工制造出来。

　　2、抽孔

　　拉深孔也称翻边，是指使用普通冲床或其他冲压设备对工件进行圆孔边缘翻边成形的工艺。是在预冲孔内设置一个直径固定的孔，使工件的齿冲击力更强，一般使用在板厚1.5毫米以下的工件上。

　　3、压铆

　　一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。

　　4、折弯

　　弯曲是工件由带有弯曲床的弯曲机和相应的弯曲模成形的过程。它能在一定程度上增强工件的强度。

　　5、焊接

　　常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊、电焊、机器人焊和碰撞焊等。主要工艺是将两个或两个以上的零件焊接在一起，达到成品或装配零件加工的目的；或者需要焊接单个零件的边缝，使弯边精确以增加折叠强度。

　　6、表面处理

　　表面信息处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件我们可以通过进行分析静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面数据处理；铬酸盐、氧化能力一般主要用于铝材及铝型材类的工件表面问题处理；表面处理是使钣金件整体看上去没有达到一个美观效果及对其本身发展起到环境保护安全防护作用，具体研究表面处理生活方式是根据企业客户不同材质的要求而定。

　　7、组装

　　零件或部件的装配按照图纸的要求形成一个完整的工件产品，工件的装配可以是成品或半成品。